3月20日，中国石油长庆油田陇东固废处置中心内，自动化生产线有序运转，一批以钻井岩屑、煤矸石...
3月20日，中国石油长庆油田陇东固废处置中心内，自动化生产线有序运转，一批以钻井岩屑、煤矸石为原料制成的环保砖顺利出窑。当天，该中心处置各类工业固废64吨，生产环保砖32万块，标志着长庆油田深入落实《固体废物综合治理行动计划》，在工业固废资源化利用、助力黄河流域生态保护、践行“双碳”目标进程中迈出坚实步伐。
陇东油区是长庆油田重要的油气生产基地，地处黄河流域生态保护和高质量发展战略要地。在油气勘探开发过程中，钻井岩屑、煤矸石等工业固废产生量大、处置难度高，传统处置方式不仅占用土地资源，还存在一定生态环境压力。近年来，长庆油田坚决扛起生态环境保护政治责任，以建设“无废油田”为抓手，持续推进污染防治攻坚，加快构建绿色低碳循环产业体系，让工业固废从“环境包袱”变为“发展资源”。
2025年11月，陇东固废处置中心落地建成，聚焦工业固废无害化、资源化、高值化利用，重点开展环保砖研发生产。该中心采用国内先进的移动式旋转隧道窑工艺，对钻井岩屑、煤矸石等固废进行破碎、筛分、搅拌、成型、烧结等全流程标准化处理，实现固废从产生、收集到利用的闭环管控，从源头降低环境风险。
技术人员王振飞介绍，这批环保砖以工业固废为主要原料，产品密度大、强度高，各项性能指标均符合国家建筑材料标准。与传统黏土砖相比，新型环保砖大幅提高固废掺配比例，有效减少黏土资源开采，兼顾生态效益与经济效益。在生产环节，中心采用内燃法技术，依托煤矸石自身热值进行烧制，配合高效节能保温设施，能耗较传统窑炉降低40%以上，碳排放显著下降。
按照规划，陇东固废处置中心年可处理工业固废30万吨，其中钻井岩屑18万吨、煤矸石12万吨，年产环保砖1亿块，年碳减排量约10万吨，形成“吞进工业固废、吐出环保建材”的循环利用模式，为能源企业绿色转型提供了可复制的实践路径。
今年3月14日，该中心启动新一轮生产，仅用数日便实现砖坯下线、成品出窑。生产过程中，企业严格落实安全生产与生态环保要求，通过全员安全培训、全覆盖隐患排查、应急预案演练等举措，严守“不安全不生产、不达标不开工”底线，保障绿色生产平稳高效运行。
目前，首批环保砖已就地应用于油田井场道路、场站围墙等基础设施建设，实现固废就近处置，就地转化利用。作为我国重要的油气生产基地，长庆油田始终坚持开发与保护并重、发展与绿色同行，持续深化固废资源化利用技术创新，不断提升清洁生产水平，以实际行动守护黄河流域生态安全，为推进能源行业绿色低碳高质量发展注入强劲动力。
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